?
在正常的金屬制品加工中，金屬制品的斷面有四個(gè)明顯的特征區(qū)域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。標(biāo)出了落料件和沖孔機(jī)的四個(gè)特征區(qū)域。
1、斷裂帶。斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于金屬制品時(shí)形成的裂紋擴(kuò)展而成。
2、圓角帶。圓角帶又稱為塌角，是由于鋼板靠近上?；蛘呦履５怯植慌c金屬制品模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產(chǎn)生的。
3、毛刺。毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣，裂紋產(chǎn)生的位置不是正對(duì)著模具刀口，而是在靠近金屬制品模具刀口的側(cè)面上，在金屬制品被下模推出模具時(shí)會(huì)加重。
4、光亮帶。光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產(chǎn)生塑形剪切變形產(chǎn)生的，光亮帶是金屬制品斷面質(zhì)量區(qū)域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。金屬制品一般就是追求的光亮帶。
良好的金屬制品斷面應(yīng)該先控制毛刺，將毛刺小化，其次是追求光亮帶，很多要求比較的金屬制品，客戶會(huì)提出光亮帶在整個(gè)斷面中所占的比重，當(dāng)然這就是金屬制品的范圍了。
金屬制品與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。
為了確定金屬制品加工的穩(wěn)定性，在模具的選材及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、沖壓材料的選擇、包括潤(rùn)滑劑的選用等多個(gè)方面，在設(shè)計(jì)金屬制品的工藝及沖壓模具的設(shè)計(jì)時(shí)，都得事先考慮進(jìn)去，才能生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
1、表面處理：近期根據(jù)客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護(hù)膜，增加烤漆的附著力通過(guò)激光切割機(jī)的自動(dòng)化操作，使鈑金加工技術(shù)能夠愈一步的改變，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化操作，即節(jié)約了人力成本，又提升了生產(chǎn)速率，提升了生產(chǎn)數(shù)量，對(duì)鈑金未來(lái)的發(fā)展，起著明顯的作用。
2、焊接要，焊接時(shí)要在焊接面打個(gè)凸點(diǎn)，使其焊接時(shí)能接觸到平板表面，焊接時(shí)要確定其焊接時(shí)間以及壓力等因素。
3、壓鉚時(shí)要注意其方向，可通過(guò)沖床或液壓鉚機(jī)來(lái)對(duì)鈑金進(jìn)行壓鉚。
4、鈑金的成型加工：主要就是對(duì)鈑金進(jìn)行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。
5、對(duì)所下發(fā)的零配件圖片進(jìn)么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等。
6、設(shè)計(jì)部門根據(jù)要求設(shè)計(jì)出鈑金加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開(kāi)表現(xiàn)出來(lái)，方便加工部門加工，并充足展現(xiàn)出金屬制品的具體結(jié)構(gòu)。
金屬制品加工技能與綠色產(chǎn)品技能的結(jié)合將在企業(yè)收購(gòu)設(shè)備時(shí)納入考慮范圍內(nèi)電加工機(jī)床的輻射、介質(zhì)選用將是穩(wěn)定、環(huán)保影響的要素，金屬制品電火花銑削技能會(huì)在未來(lái)模具加工區(qū)域得發(fā)展，多種丈量技能的復(fù)合應(yīng)用、丈量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品制造、規(guī)劃技能的發(fā)展趨向。
