五金沖壓件加工材質(zhì)選取時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1.材質(zhì)和料厚
在沖壓件設(shè)計(jì)選材時(shí),避免選用高牌號(hào)的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩,同時(shí),在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下,盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚,形成材料平臺(tái),為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。如普通冷軋板的關(guān)鍵性能要求就是其拉延性,所以在符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求下盡量選擇低牌號(hào)的材料。而對(duì)于料厚的選擇,除了要考慮車身成形后的強(qiáng)度、重量外,還要注意料厚的大眾化。因?yàn)榈牧虾?,供?yīng)商很難供貨,而且價(jià)格也高。
2.板材卷寬的選擇
在鋼板規(guī)格種類中,不管是定尺板還是卷板,同種材質(zhì)、料厚的材料,卷寬不同銷售價(jià)格不同。所以,要想降低成本,就要從采購卷寬的制定上下功夫,在材料利用率的前提下盡量選取不加價(jià)的卷寬區(qū)間。如對(duì)于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進(jìn)行二次剪切,降低剪切費(fèi)用;對(duì)于卷板,盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。
3.板厚偏差的選擇
板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內(nèi),應(yīng)先選用下偏差的板材。
五金沖壓件加工的常見問題
一、五金沖壓件在日常加工中,會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問題。
二、沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力增大,五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
三、五金沖壓件加工對(duì)材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
四、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲。
沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用模具,工件精度可達(dá)微米級(jí),且重復(fù)、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。五金沖壓件在日常出產(chǎn)中,會(huì)碰到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應(yīng)考慮從以上四方面去解決。