五金沖壓件加工模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷進步。跟著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)目、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。跟著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復雜程度的不斷進步，塑料模的比例將不斷進步，其精度和復雜程度也將跟著相應進步。沖壓件的沖模是將材料批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。五金沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多別致的優(yōu)點。
五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：
1、日常模具生產(chǎn)中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
2、壓住材料?？朔嘏f的模具設計結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。
3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達到?jīng)_壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
4、沖裁間隙不正確或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
5、正確的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到五金沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
6、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0。03mm），以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
五金沖壓件制件起皺的原因：
1、拉伸筋位置，尺寸布置不正確，研合不到位。
2、型面劇烈變化與多處型面交匯處易聚料，造成起皺。
3、沖壓件制件拉伸太深，落差大。導致板料流動過快，造成起皺。
4、工藝方法不正確，在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。
5、頂缸壓力過小，導致壓料面壓不住料，引起起皺。
6、拉伸過程中，制件凹R角過大，走料過程中凸R角壓不住料，造成起皺。
7、生產(chǎn)中潤滑過度。
8、需伸展的制件采用成形工藝，而非拉伸。
9、板料尺寸優(yōu)化不正確，出現(xiàn)某些要料的地方料少，造成板料走料時該處未壓料導致起皺。
10、凸、凹模間隙不正確。
