汽車零配件進(jìn)行保養(yǎng)時要留意哪些問題

汽車零配件生產(chǎn)主要是將一些金屬材質(zhì)的板料，經(jīng)過壓力機(jī)和沖壓模具加工而成的，沖壓件制品是在原材料消耗不大的前提下，沖壓制作出來的，它的重量很輕，剛度很好。而且沖壓件加工方法加工出來的沖壓件制品尺寸精度都較不錯，而且表面不會受破壞，外表是很光滑美觀的，可以很方便的進(jìn)行噴漆、電鍍等操作。

減少材料的浪費(fèi)與消耗，當(dāng)然廠家在進(jìn)行沖壓件生產(chǎn)時會盡可能地減少材料使用的品種，材料使用的數(shù)量，以較少的品種少的量，來實(shí)現(xiàn)零部件的加工與設(shè)計(jì)，這是所有廠商遵循的基本原則，同時也為了響應(yīng)我國資源重復(fù)回收利用的號召。當(dāng)然廠商為了實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品的重復(fù)回收利用，因此會盡可能的降低產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確度，和產(chǎn)品尺寸的粗糙程度，這樣可以方便其他區(qū)域的普遍應(yīng)用。

現(xiàn)在，沖壓件普遍應(yīng)用于咱們?nèi)兆拥母鱾€區(qū)域。要想適當(dāng)延長拉伸沖壓件的運(yùn)用壽命，需求細(xì)心保護(hù)才干完成。那么，進(jìn)行保護(hù)時需求留意哪些問題呢？

1、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉(zhuǎn)盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

2、模壓人員應(yīng)運(yùn)用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

3、沖壓沖壓件在裝置和運(yùn)用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查沖壓件，清理污垢。仔細(xì)檢查沖壓件的導(dǎo)套和模具是否潤滑杰出。

4、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時，應(yīng)停止運(yùn)用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴(kuò)大，模具的磨損會加速，沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命會降低。

5、為了確定拉伸沖壓件的運(yùn)用壽命，應(yīng)定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運(yùn)用。

6、定期檢查沖頭轉(zhuǎn)盤和模具裝置座，確定上下轉(zhuǎn)盤同軸準(zhǔn)確。

除了正確的模具結(jié)構(gòu)、優(yōu)良的制作精度、杰出的熱處理效果、正確挑選沖頭和拉伸沖壓件的裝置精度外，模具的正確運(yùn)用、保護(hù)和保養(yǎng)也是重要環(huán)節(jié)。因而，需求去掉各種因素對拉伸沖壓件運(yùn)用壽命的晦氣影響，采納措施進(jìn)步其運(yùn)用壽命。

汽車零配件表面質(zhì)量檢剛方法可分為外觀檢剛方法和尺寸檢剛方法兩種類型。外觀檢剛可通過觀察者表面目視、檢查員觸摸檢查及表面油石打磨沖壓件等方式進(jìn)行。尺寸檢剛則需通過借助剛量工具進(jìn)行檢剛，如利用檢具，檢剛沖壓件外形和尺寸精度；或使用三坐標(biāo)剛量儀，對沖壓件孔的位置進(jìn)行剛量。

沖壓模具維護(hù)保養(yǎng)：

一、生產(chǎn)后的保養(yǎng)：

1、對模具進(jìn)行的清擦，將模具內(nèi)的廢料、雜物清理干凈，廢料盒中無廢料。

2、生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行的檢查。

3、將模具的使用發(fā)現(xiàn)的問題作如實(shí)地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經(jīng)行修理。

二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)：

1、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進(jìn)行清理。

2、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進(jìn)行涂油潤滑。

3、經(jīng)常觀察、感覺模具在生產(chǎn)時使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，及時排除。故障排除后再進(jìn)行生產(chǎn)。

三、裝模時的檢查、維護(hù)：

1、裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦，模具安裝面和壓機(jī)工作臺面正確配合。

2、對模具各滑動部份進(jìn)行潤滑或涂抹潤滑脂。

3、檢查模具側(cè)銷、螺釘?shù)燃?，發(fā)現(xiàn)問題，及時愈新、替換。

4、檢查、維護(hù)側(cè)護(hù)板，清理沖孔廢料道、孔。

5、五金沖壓件模具裝好后將模具打開，將模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，模腔表面清擦干凈，以制件的質(zhì)量。