電子電器配件的沖壓工序及打磨方法

電子電器配件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的。沖壓件的大小零件套裁實現(xiàn)少無廢料排樣沖裁在實際生產(chǎn)中，因受板材規(guī)格的限制，一些零件在沖裁排樣中產(chǎn)生很大的廢料，造成浪廢。在規(guī)模大的沖壓生產(chǎn)中，可以將兩種或多種材料各項指標相近、產(chǎn)量協(xié)調(diào)的零件的毛坯在同一塊板材上排樣沖裁，從而減少、甚至去掉沖裁廢料，降低材料消耗。

在工作時用緊固螺絲安裝五金件，內(nèi)設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內(nèi)襯。五金沖壓件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。沒有噪音，有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕盈，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使（門）窗正常。平穩(wěn)的運行，要給（門）窗選個的滑輪。劣質(zhì)的滑輪從表面上看，做工比較粗糙。沒有光滑。滑動起來不靈活，小且輕。

電子電器配件是借助于常規(guī)或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得相應形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

電子電器配件的沖壓工序及具體操作：

1、沖壓與淬火：于把鋼板放進模具后，要立刻對于鋼板進行沖壓成型，以防溫度下降這么多影響鋼板的成型性能。成型之后模具要合模保壓一段時間，另一方面是借以控制零件的形狀，與此同時是利用模具之中設置的冷卻裝置對于鋼板進行淬火，使零件形成皆勻的馬氏體組織，獲得良好的尺寸精度與機械性能。

2、落料：是熱沖壓成型之中的一道工序，將板材沖壓出所需之外輪廓坯料。

3、奧氏體化：包括加熱與保溫兩個階段。這一工序的目的在于把鋼板加熱到一個適當?shù)臏囟龋逛摪迦繆W氏體化，并具有良好的塑性。

4、轉(zhuǎn)移：指的是把加熱之后的鋼板自加熱爐之中取出放進熱成型模具之中去。于這一道工序之中，確定鋼板遭盡量快地轉(zhuǎn)移到模具之中，另一方面是借以防止高溫之下的鋼板氧化，與此同時是借以鋼板于成型時依然處在比較不錯的溫度之下，以此具有良好的塑性。

檢驗電子電器配件質(zhì)量的打磨方法及具體操作流程

1、目視檢驗：目視檢測主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

2、柔性紗網(wǎng)的打磨：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任意麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。

3、檢具檢測：將沖壓件放入檢具，依據(jù)檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。

4、油石打磨：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或愈大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）。油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

5、觸摸檢驗：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。需要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之的快檢驗方法。

6、涂油檢驗：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。