沖壓件加工之沖小孔的方法和注意點同加工的特點及常見問題

(一)、不銹鋼沖壓件加工之沖小孔的方法和注意點

本文我們來介紹不銹鋼沖壓件加工之沖小孔的方法和注意點。隨著科技與社會的發(fā)展，以前常用的微小型孔的加工方法已逐漸不銹鋼沖壓件方法所取代，通過使凸模牢固穩(wěn)定，提高凸模強度，防止凸模斷裂以及改變坯料在沖孔時的受力狀態(tài)等。

不銹鋼沖壓件加工中沖孔直徑與材料厚度的比值d／t可達到如下數(shù)值：硬鋼為0.4，軟鋼與黃銅為0.35，鋁為0.3。

在板材上沖小孔時，當材料厚度大于凸模直徑時，其沖孔的過程不是剪切過程，而是通過凸模將材料擠入到凹模內(nèi)的過程。在擠壓開始時，沖出的廢料其中一部分被壓縮而擠向孔的周圍區(qū)域中，故沖下的廢料的厚度一般小于原材料的厚度。

在不銹鋼沖壓件加工小孔沖裁時，由于沖孔凸模直徑很小，若利用普通方法沖裁，細小的凸模容易折斷，因此設法提高凸模強度防止其折斷定彎曲。其方法和要注意的有：

1、脫料板兼作導向板。

2、導向板與固定工作板之間采用小導柱導套，或直接與大導柱導套相連接。

3、凸?？s入導向板，導向板與凸模固定板間的距離不宜過大。

4、凸模與導向板雙邊間隙小于凸凹模單邊間隙。

5、壓料力與單純脫料相比要增大1.5～2倍。

6、導向板采用或鑲嵌高硬度材料，與通常情況相比取厚20％～30％。

7、兩導柱之間的連線通過工件壓力中xin。

8、多孔沖裁時，直徑較小的凸模較直徑較大的凸模低一個料厚。

(二)、五金沖壓折彎件加工的特點及常見問題

近幾年來，在金屬加工領域當中已經(jīng)開始引進了的五金沖壓折彎件，對加工過程中有著的沖模，提高了在五金沖壓折彎件外加工過程中的精度和尺寸大小。五金沖壓折彎件主要用在工業(yè)生產(chǎn)線上進行吹水或切水進行烘干和工業(yè)除塵。五金沖壓折彎件加工的特點及常見問題：

1、五金沖壓折彎件加工是在其材料消耗不大的前提下，經(jīng)過折彎制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形之后，金屬內(nèi)部的組織結構得到提高，從而使五金沖壓折彎件強度有所提高。

2、五金沖壓折彎件加工具有比較高的尺寸精度，其同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

3、五金沖壓折彎件加工在折彎過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。