其一、沖壓件模具的選材要求
1、沖壓件模具的選材類型
當前，沖壓件模具生產材料可大致分為：硬質合金、剛結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、高分子材料、鋁青銅等，實現了沖壓件模具形式多樣、材料種類多樣的發(fā)展趨勢。一般來說，沖壓件模具的制造過程，主要經過模具工作條件確定、鋼種確定、加工處理三方面。在實際加工中，為確定沖壓件生產材料的合理應用，就從沖壓件模具生產環(huán)節(jié)的多重要素層面進行探究。
2、沖壓件模具的選材條件
結合沖壓件模具的選材條件，將要求歸納為：
(1)模具適用環(huán)境的確定。模具作為汽車、機械零件等生產的輔助模型，始終伴隨著實際生產的各個環(huán)節(jié)，為規(guī)避模具實際運用中出現模具短暫性損壞的問題，制作選材時，需依據實際應用環(huán)境，合理進行模具材料的取舍。若模具應用環(huán)境高溫，可以剛結硬質合金、硬質合金的材料作為選擇。
若模具后期應用于強腐蝕性、強氧 化性的環(huán)境，可以高分子材料、硬質合金等材料作為選擇。
(2)模具制造的精度條件。沖壓件模具，在實際生產期間，應按照后期折彎產品加工的實際情況進行綜合評價。如沖壓件后期主要運用汽車折彎生產，則進行模具生產時，就應以切割靈活、柔韌度好的材料作為產品加工，包括：鋅基合金、低熔點合金等，這一選擇標準，主要是為了方便加工人員，可以在加工生產期問，對沖壓件模具進行模具制造，局部模具精度處理等。
其二、不銹鋼沖壓折彎件模具工裝管理
折彎車間關于端拾器及模具管理推行WCM-PM管理，其中包括設備臺賬，故障分析，備件管理，依據月度生產計劃制定月度點檢保養(yǎng)計劃以及端拾器和模具改變。
工裝模具實行定期保養(yǎng)，實行強制預修制度，根據模具的沖次數進行保養(yǎng)，建立保養(yǎng)標準頻次。建立質量維護矩陣，通過矩陣展示品質關鍵點與模具零件參數之間的關系。
對生產時使用的模具參數、工藝參數及設備參數進行管控，以不銹鋼沖壓折彎件品質。
生產過程中的模具參數包括刀口間隙，模具氮氣缸壓力，坯料限位尺寸等，這些參數需要在模具保養(yǎng)作業(yè)指導書中明確；工藝參數一般由模具本身決定，主要包括裝模高度、閉合高度、液壓墊行程、液壓墊壓力、平衡器壓力和頂桿規(guī)格，這些信息需要在《模具安裝卡》明確，如果涉及到相關參數的改變需要，品質人員確認，五金沖壓折彎件在模具調試過程中，操作者按照零部件加工工藝中要求進行設置，過程中需要折彎車間品質檢驗員每批次生產前對參數的符合性進行檢查，并保留記錄。
設備參數主要包括工作臺平行度，工作臺垂直度，滑塊平行度，滑塊垂直度，液壓墊噸位精度，平衡氣壓精度等，這些參數如果出現偏差會嚴重影響不銹鋼沖壓折彎件品質，這些參數需要設備技術員定期測量和監(jiān)控，對于折彎車間來說一般是每季度檢測一次。
