提高五金沖壓件加工效率的方法有哪些及設備及輔助配件的效能作用

一、提高五金沖壓件效率的方法有哪些

大家都知道五金沖壓件生產出來的零件剛度比較好，我們在生產零件的時候，全部采用鋼材進行生產，鋼材厚度大小不一，通過所需要的壓力采用相應噸位的沖床進行沖壓，這樣生產出來的零件，相比于其他生產工藝在剛度上要強很多，并且在整個五金沖壓件過程中對零件內部結構不斷進行改進，這樣就在總體強度上得到了很大的提升。

五金沖壓件的產品安裝起來比較方便，我們在生產的時候，會根據您提供的圖紙進行沖壓，不會有多余部分的存在，需要什么的零件，就生產什么樣的零件，是沖壓的一大優(yōu)勢，所以在后期安裝的時候，是非常便利的。

五金沖壓件廠家比較希望的就是增強不銹鋼沖壓件的生產效率。那么接下來為大家介紹的相關知識內容是——五金沖壓件的加工效率怎么提高？

提高五金沖壓件效率的方法有以下幾點：

在很多領域當中都需要用到五金沖壓件，例如汽車行業(yè)的整體五金沖壓件、汽車零部件類五金沖壓件、電器件五金沖壓件、日用品五金沖壓件、家用電器部件五金沖壓件、航空特種五金沖壓件等。因此五金沖壓件質量直接關系到相關應用產品的質量，如何提高五金沖壓件生產效率，可以從下列方面著手。

1、模具工藝卡和和模具壓力參數(shù)歸檔整理，制作對應的標識牌裝模具上或放在壓機旁邊的文件里，可以快速查閱參數(shù)，調整裝模高度。

2、模具生產過程當中加大自檢、互檢、專檢的力度，防止出現(xiàn)質量缺陷，通過操作人員質量技能培訓，提高生產質量意識，提高產品品質。

3、提高模具保養(yǎng)效率，通過每個批次生產進行模具保養(yǎng)維護，提高模具使用壽命，提高生產效率。

4、對模具出現(xiàn)的故障，及時修復，刀塊崩刃補焊處理，模具生產板件變形的進行上機床研合。

二、沖壓件設備及輔助配件的效能作用

1、輸粉管積粉結垢:因噴速太快，易使粉末撞擊熔融而在管壁結垢，加之定期清理、換不夠，導致堵粉，降低噴粉氣壓。

2、噴具電極損壞，電極上沉積粉末，粉末霧化分散不好，產生吐粉，影響五金件加工廠涂層外觀質量及上粉率。

3、噴粉室管道內壁結粉，吸風口調整過小，噴房內工件截面風速過小，造成粉末飛揚。

4、供粉器積粉或堵塞使出粉量不均勻。

5、文丘里管磨損嚴重使出粉量減少或不規(guī)則，涂層發(fā)花。此時應換噴嘴。

6、粉末回收裝置運行不正常引起粉末飛揚。應檢查回收裝置九管小旋風裝置中的不銹鋼五金沖壓件管內壁是否有結垢，檢查反沖裝置、濾芯、風機等。

7、由于安裝時，噴粉房方向與原設計安裝方向相反，粉末回收吸風口在工件進口處，易產生搶粉現(xiàn)象，工件出口時會因運行時產生的風速慣性，將粉帶出，造成溢粉，粉末不能回收利用。

8、流化床微孔板被堵:由超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所致造成粉末流化不好。