金屬制品模具使用注意事項：
一、拉動模具前需確認模具進料口料帶托板已松掉拿下。
二、模具拉不動時可一人向外拉，一人向后推。(切忌兩人同時向后推，將模具推出沖床平臺)亦可用抬模螺絲旋繞下模座螺孔后，兩手同時向上抬起一點后拉出。
三、模具下模后將沖床主機及其它電源關閉，避免資源浪費。
四、模具正常停機時需將模具寸動運轉至導引針進入料帶圓孔.(防止無氣壓時送料機不夾持材料而造成的材料后退引起纏帶。)嚴禁將模具停于下死點。(易造成模內(nèi)彈簧使用壽命降低)。
五、異常下模時不可再寸動操作，特別是在模具止高柱墊塑膠后。
六、模具拉離沖床時模具車不可轉彎過急，防止導料板或材料托板掛住沖床或沖床隔音罩，造成模具零件損壞或模具滑落。
金屬制品模具正常下機：
一、先把沖床打到“寸動”，關掉計數(shù)器；
二、用寸動開關把沖床打到下死點(180°)，剪斷料帶；嚴禁模具不在下死點時將料帶剪斷，易導致料帶變形和模具零件損傷。
三、松掉上下模螺絲.
四、把沖床打到上死點，同時把模具拉到模具車中心位置，拉模時需兩人同時完成，不可一人拉模具以確定穩(wěn)定。
五、模具車需要拉離沖床一段距離后方可降低模具車高度。防止模具車卡在沖床平臺，造成模具滑落。
六、鎖模螺絲、剪刀、料鉤、手電筒等在模具下模時嚴禁放置于沖床操作面平臺。
金屬制品模具異常下機：
一、關掉主機電源和計數(shù)器；
二、待飛輪全部停止后，用塑膠或紙心置于模具前后對角止高柱上。不可墊于剝料板與模仁固定板之間，亦不可用鐵塊代替塑膠置于模具內(nèi)。
三、用穩(wěn)定棒搖飛輪(切忌用手拔飛輪或在飛輪未停止前用穩(wěn)定棒阻止飛輪運轉)上下止高柱貼住即可.
四、松掉上下模螺絲，用穩(wěn)定棒把飛輪拔到0°～70°，即可把模拉下來。
金屬制品的拉伸深層不夠是什么原因？下面，為您詳細分析一下：
一、金屬制品不到位，會導致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此，此時需要用修邊模的下模代替金屬制品的檢具，對于不吻合部分不要研磨切邊模，而是修正拉伸模。
二、如果掌握雙動拉伸壓力機的工作、結構原理，根據(jù)金屬制品各處的變形程度調(diào)節(jié)壓邊力，使各處保持與變形相適應的進料阻力，會控制起皺和拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。
三、把后工程模具全部看作是前工程件的檢具，對CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車覆蓋件模具來講需要明確這一點，為的是確認和各個工序的質(zhì)量。因此，要檢查鈑件，應將不合格的部分反饋到拉伸模上進行對比、修整。
四、為了提升金屬制品的鋼性，可以對壓邊力進行調(diào)節(jié)，應用雙動壓力機進行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會使工件起皺。
五、由于一些復雜的金屬制品結構不對稱，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢必會在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。
六、雙動拉伸壓力機的外滑塊在4個懸掛點與連桿機構連接，各點可用機械方法使各點壓邊力有調(diào)節(jié)，形成有利于金屬各向流動的變形條件。
