介紹五金沖壓件加工中鍛壓機(jī)穩(wěn)定操作流程

在沖壓件生產(chǎn)過程中，鍛壓機(jī)是不可少的設(shè)備，看似簡單的機(jī)器在操作中有許多值得注意的地方，沖壓件的品質(zhì)與操作流程的規(guī)范度掛鉤。金屬原材料采購進(jìn)來之后，就是鍛壓機(jī)的初加工了，在加工五金沖壓件的時候，如何穩(wěn)定操作呢？起先是規(guī)范沖壓員工的穩(wěn)定作業(yè)，使其明確崗位的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

沖壓件在現(xiàn)如今應(yīng)用已經(jīng)普遍了，而部分沖壓件在定型后需要進(jìn)行焊接處理，以便于達(dá)到其應(yīng)用的工作性能和形體成型。沖壓件的焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接屬于有可拆連接。焊接接頭形式有對接接頭、T字接頭、角接接頭和搭接接頭四種。焊接工件接頭的對縫尺寸是由焊件的接頭形式、焊件厚度和坡口形式?jīng)Q定的。電工自行操作的焊接通常是角鋼和扁鋼，一般不開坡口。沖壓件焊接方式分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。一般由其結(jié)構(gòu)、形狀、體積和所處位置的不同選擇不同的焊接方式。

穩(wěn)定操作步驟如下：

1、開機(jī)：檢查氣壓燈亮→把選擇開關(guān)調(diào)整為“切”→打開電源開關(guān)至ON→按下主馬達(dá)開關(guān)→調(diào)整好速度控制開關(guān)把選擇開關(guān)調(diào)整為寸動，雙手開機(jī)，以寸動運(yùn)轉(zhuǎn)，試離合器和剎車器的技能是否正常。OK→滑快調(diào)整為上死點(diǎn)，選擇開關(guān)調(diào)整為單次穩(wěn)定一行→正常開機(jī)；

2、關(guān)機(jī)：把選擇開關(guān)調(diào)整為：“切”→按下主馬達(dá)停止開關(guān)→把速度控制開關(guān)調(diào)整為“O”→關(guān)掉電源；

3、在加工五金沖壓件過程中，當(dāng)選擇“寸動”操作時，將選擇開關(guān)打到“寸動”位置，然后按一次復(fù)歸制，作寸動運(yùn)作。當(dāng)選擇：“穩(wěn)定一行程”時，將選擇開關(guān)打到“穩(wěn)定一行程”位置，然后一次復(fù)歸制，這時沖壓作業(yè)穩(wěn)定一行程運(yùn)作。當(dāng)選擇“連續(xù)”操作時，將選擇開關(guān)打到“連續(xù)”位置，再將連續(xù)開關(guān)打到“∞”然后按“一次復(fù)歸制”，沖壓作業(yè)連續(xù)停止時，按定點(diǎn)停止制，沖壓將在上死點(diǎn)停止；

工作流程如下：

1、光電控制箱亮綠燈為正常；

2、把手放在光電保護(hù)區(qū)，檢查控制箱是否亮紅燈；

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，按下緊急停止開關(guān)，看機(jī)臺能否穩(wěn)定停止；

4、當(dāng)模具內(nèi)有雜物需要清理時，需要按下緊急停止開關(guān)。選擇開關(guān)調(diào)整為“切”再進(jìn)行清理；

5、一律使用用雙手同步按鈕作業(yè)；

6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，身體的任意部位均不允許在上、下模之間；

7、單沖時使用穩(wěn)定一行程操作；禁止使用寸動及一行程操作；

8、機(jī)臺、模具有異常，及時上報，勿私自處理；

沖壓件的沖孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準(zhǔn)備。在一般的翻邊翻孔過程中經(jīng)常會出現(xiàn)破裂、毛刺、變形等一系列的問題，沖壓加工廠在沖壓加工中應(yīng)該怎樣解決呢？

1、五金沖壓件孔口開裂。

這種現(xiàn)象主要產(chǎn)生在斷面處，受力點(diǎn)比較集中，容易產(chǎn)生毛刺，還會受到板材材質(zhì)的影響。因此，建議使用伸展性能好且厚度較薄的材料，設(shè)計時盡量加大孔徑，有助于緩解翻孔開裂現(xiàn)象。設(shè)計凸模時采用球面弧度，增加接觸面積，調(diào)換預(yù)孔和翻孔的方向，轉(zhuǎn)換毛刺可能出現(xiàn)的位置，減少開裂。

2、沖壓件孔口收縮。

孔口不標(biāo)準(zhǔn)會使壓鉚困難，分析原因你會發(fā)現(xiàn)凹凸模的間隙是問題的源頭，從而使材料反彈，標(biāo)準(zhǔn)的做法是調(diào)整模具間隙至略小于材料厚度，確定沖壓時的垂直角度。

3、五金沖壓件翻孔高度不足。

孔位高度不足很容易造成偷工減料的現(xiàn)象，縮短了螺釘?shù)你T接深層，影響鏈接性能，為此，長期合作的精密五金沖壓加工廠都會及時發(fā)現(xiàn)問題，及時加高翻孔高度，或者打薄孔壁厚度來增加孔位高度。

4、沖壓件翻孔半徑不匹配。

孔位根部半徑過大，會影響安裝時與螺釘?shù)慕M合狀態(tài)，引起組裝后的成品松動現(xiàn)象，性測試是通過不了的。分析原因，凹模入口圓角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半徑越大，凹模圓角越大半徑也越大。所以選擇爆料，減小圓角入口就能將問題解決，或者當(dāng)材料較厚時在招募出設(shè)計整形臺肩，對半徑進(jìn)行改造。

5、五金沖壓凹模結(jié)構(gòu)不匹配。

由于模具結(jié)構(gòu)錯位，材料受損，很容易產(chǎn)生材料拉斷后跳廢料到凹槽上，引發(fā)沖切廢料的現(xiàn)象。背面影響是，會在產(chǎn)品表面產(chǎn)生凹凸，造成次品，售后處理難度大，消耗人力物力等。