沖壓件是一種靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸沖壓件。想要生產(chǎn)出合格的沖壓件，我們就要制定一些檢驗沖壓件的方法，那么具體檢查沖壓件應(yīng)該有哪些方法呢？
1、沖壓件觸摸檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。需要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。
2、沖壓件目視檢驗
目視檢測主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
3、沖壓件油石打磨
1)、起先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或愈大)，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨(例如：8×100mm的半圓形油石)
2)、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細(xì)粒度的油石。拉伸件外形應(yīng)簡單、對稱，深層不宜過大。以便使拉伸次數(shù)少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。
4、沖壓件涂油檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。
5、沖壓件檢具檢測
將沖壓件放入檢具，依據(jù)檢具說明書操作要求，對南皮沖壓件進行檢測。
6、沖壓件柔性紗網(wǎng)的打磨
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任意麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。
從總體上來看，我國還只能稱的上是五金沖壓件加工模具生產(chǎn)大國而并不能稱的上是生產(chǎn)強國，產(chǎn)品與發(fā)達我國還有10年—15年差距，目前仍以中低檔為主，我國的模具行業(yè)近年將在持續(xù)快增長的同時，呈現(xiàn)以下特點：產(chǎn)品繼續(xù)向著愈加大型、精密、復(fù)雜及經(jīng)濟快的方向發(fā)展，技術(shù)含量將不斷提升，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、化和自動化方向發(fā)展，企業(yè)將進一步提升各方面的綜合和核心競爭力。隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提升，對模具質(zhì)量和壽命要求越來越高。而提升模具質(zhì)量和壽命較的辦法就是制造和應(yīng)用模具新材料及熱、表處理新工藝，不斷提升使用性能，改進加工性能。
五金沖壓件在日常生產(chǎn)中會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素，除了這些，還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決。
1、對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
2、沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
3、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。
