“沖壓件”特點(diǎn)和鍍鋅過程的注意事項

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

一、沖壓件具有不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

二、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)，使沖壓件強(qiáng)度有所提升。

三、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿相應(yīng)的輪廓線相互分離，同時沖壓加工沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要達(dá)到相應(yīng)的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)達(dá)到尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和后期使用條件。

沖壓加工也存在著一些問題和缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的穩(wěn)定事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不全部是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于守舊的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著技術(shù)的進(jìn)步，特別是計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一些會盡快二優(yōu)良的得解決。

沖壓件是借助于常規(guī)或用沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一些形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓件的鍍鋅也是一項工藝，接下來我們一起來了解下沖壓件鍍鋅過程中需要注意的事項吧。

沖壓件鍍鋅過程中的注意事項：

一、預(yù)處理不全部。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

二、電鍍件面積估計不足，電鍍時分布的電流密度太小。

三、如果沖壓件的懸掛方式不當(dāng)，工件與鋅陽的距離過大，應(yīng)調(diào)整位置。

四、工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流速率。

五、鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會影響分散能力，涂層過薄。

六、鍍液中氫氧化鈉含量過高。當(dāng)氫氧化鈉含量高時，電流速率會相應(yīng)降低。

七、導(dǎo)電性差。電流消耗在導(dǎo)體上，分配到工件表面的電流太小。

八、工件被腐蝕。當(dāng)析氫電位降低時，工件表面加速析氫的電流速率降低，影響鋅的沉積速率。酸洗液中應(yīng)加入適量緩蝕劑，局部氧化皮過厚，應(yīng)先用機(jī)械方法去掉，酸洗時應(yīng)多檢查。

九、工件綁得太緊。鍍鋅時，零件被部分屏蔽，導(dǎo)致鍍層過薄。

十、浴溫低。當(dāng)鍍液溫度較低時，涂層的電流密度和沉積速率會相應(yīng)降低。

十一、陽鈍化。面積的減小影響了電流的正態(tài)分布。

十二、氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，則電流密度不高，陽鈍化。