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介紹沖壓件彎曲加工的變形特點(diǎn)

發(fā)布者:辰航五金 發(fā)布時(shí)間:2021-09-22

沖壓加工廠沖壓加工所用的機(jī)械壓力機(jī)是一種通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為滑塊的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),對(duì)坯料進(jìn)行成形加工的鍛壓機(jī)械。普遍用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。壓力機(jī)由電機(jī)經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作機(jī)構(gòu),對(duì)工件施加工藝力。具有用途普遍,具有生產(chǎn)速率還不錯(cuò)等特點(diǎn)。壓力機(jī)由壓式四立柱油壓機(jī)、電加熱系統(tǒng)和保溫裝置、組合控制機(jī)柜、模具輸送臺(tái)架著四部分組成,我們現(xiàn)在來(lái)了解一下壓力機(jī)這四部分的機(jī)械結(jié)構(gòu)。

1、加熱系統(tǒng):加熱系統(tǒng)是由鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。加熱板分上下兩塊,分別與壓力機(jī)底座和壓排固定連接,并便于拆裝,加熱板用好的45#鋼調(diào)質(zhì)處理制成。保溫層設(shè)置在加熱板和底座(或壓排)之間,加熱板四周有設(shè)置保溫側(cè)板應(yīng)選用隔熱性能好的材料制作,平面尺寸與加熱板相當(dāng),厚度不小于20毫米。

2、五金沖壓四立柱油壓機(jī):壓機(jī)應(yīng)具有的結(jié)構(gòu)剛度抗變形能力,液壓站上位置,壓排設(shè)置模具吊裝連接裝置,液壓站和壓排有可拆裝的防塵機(jī)蓋。工件能出方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向。

3、模具輸送架:臺(tái)架為一個(gè)上部裝有滾輸?shù)慕Y(jié)構(gòu),一端與壓力機(jī)底座相連(可拆卸),一端放置在地面上(可調(diào)節(jié)高度)。隔溫板放在壓力機(jī)壓排與底座四周,以減少模具加溫過(guò)程中的熱量損失,用鋁板(或不銹鋼板)和保溫材料制成。

4、控制機(jī)柜:機(jī)柜式壓力機(jī)動(dòng)作和溫度的組合柜。機(jī)柜面板上儀表及開關(guān);壓力指示儀表;加熱開關(guān)及指示燈;電源開關(guān),指示燈,電壓表,電流表;壓力機(jī)動(dòng)作按鈕及指示燈;數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀;保溫計(jì)時(shí)器,超溫警報(bào)器;升溫速率1。7℃~2.5℃/min;使用溫度180℃;溫度不均勻性±3℃,各相電源的加熱功率均衡;溫度調(diào)節(jié)儀對(duì)相應(yīng)測(cè)溫區(qū)域?qū)崟r(shí)控制,當(dāng)全部達(dá)到設(shè)定值±3℃時(shí),計(jì)時(shí)器到設(shè)定時(shí)間后,控溫系統(tǒng)能按工藝設(shè)定值自動(dòng)加溫或斷電。

沖壓件廠加工彎曲沖壓件,是采用的冷沖壓工藝,是使用壓力機(jī)和模具,由金屬板料經(jīng)過(guò)塑形加工而成。沖壓件彎曲加工的變形特點(diǎn)是這樣的:

1、彎曲變形只是發(fā)生在彎曲件的圓角附近,直線部分則不產(chǎn)生塑性變形;

2、在彎曲區(qū)域內(nèi),材料纖維沿厚度方向變形是不同的。彎曲后,內(nèi)緣的纖維受壓縮而縮短,外緣的纖維受拉伸而伸長(zhǎng)。并用在內(nèi)緣與外緣之間存在著纖維既不伸長(zhǎng)也不縮短的中性層。

3、彎曲件變形區(qū)域的橫斷面來(lái)看,變形有以下兩種情況:

A、對(duì)于窄板,在寬度方向有明顯變形,沿內(nèi)緣厚度增加,沒(méi)外緣寬度減小,斷面略承扇形;

B、對(duì)于寬板,在寬度方向無(wú)明顯變化,斷面仍為知形;

4、在彎曲區(qū)域內(nèi)制件的厚度有變薄現(xiàn)象。

合格的五金沖壓件要達(dá)到哪些條件:

沖壓件廠家經(jīng)冷沖壓加工出的五金沖壓件,不能有以下幾種現(xiàn)象,才能算是合格的沖壓件產(chǎn)品:

1、劃傷:在加工或包裝、運(yùn)輸過(guò)程中防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、碰傷;

2、沖割不齊:加工過(guò)程中定位或設(shè)備固定不當(dāng),導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊;

3、披鋒:切割或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣;

4、凹凸痕:表面異常凸起或凹陷;

5、變形:加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變;

6、廢屑:沖壓或切割后未處理好,導(dǎo)致加工件邊緣或內(nèi)部粘的金屬碎末;

7、污漬:加工過(guò)程中不明油漬或污物附著。


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