在很多工場的實(shí)際運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)拉伸件的模具很容易會被拉傷，我們改如何去解決呢。
解決如上問題我們應(yīng)減小粘著磨損，通過改變接觸副的性質(zhì)來達(dá)成。下面我們簡單的做下分析。
一、被成形工件的原材料方面，通過對原材料進(jìn)行表面處理，如對原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以減輕或工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序，盡管這種方法有時(shí)有些效果，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少。
二、工件與模具之間，在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時(shí)也可以解決工件的拉傷問題。
對于生產(chǎn)線通過機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，此方法一般成本也很高，還會生產(chǎn)大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。 在一些成形負(fù)荷很小的場合，有時(shí)通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。
三、模具方面通過改變模具凸、凹模材料或?qū)δ＞咄埂寄＿M(jìn)行表面處理或者選用合適的模具材料，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明，這是解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而的方法，也是目前廣泛采用的方法。
綜上所述，解決拉伸件工件及模具凸、凹模表面拉傷問題的方法很多，對于具體的個(gè)案，應(yīng)根據(jù)工件和載荷大小、生產(chǎn)批量、被加工材料的種類等情況選擇應(yīng)用的方法。
拉伸件與模具之間，在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時(shí)也可以解決工件的拉傷問題。
對于生產(chǎn)線通過機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，此方法一般成本也很高，還會生產(chǎn)大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。
被成形工件的原材料方面，通過對原材料進(jìn)行表面處理，如對原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以減輕或工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序，盡管這種方法有時(shí)有些效果，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少。
模具方面通過改變模具凸、凹模材料或?qū)δ＞咄?、凹模進(jìn)行表面處理或者選用合適的模具材料，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變。
實(shí)踐證明，這是解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而的方法，也是目前廣泛采用的方法。
拉伸件開裂補(bǔ)救措施：
(1)調(diào)整壓料力，使壓料力變小。
(2)調(diào)整拉伸間隱，使間隙變大，并使間隱變得均勻。
(3)調(diào)整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太小，零件易拉裂，加大凹模圓角半徑可減小拉裂程度。
(4)調(diào)整凸模圓角半徑。
(5)調(diào)整凸模與凹模的相對位置。
拉伸件的保養(yǎng):
1.在拉伸件安裝使用前應(yīng)該仔細(xì)檢查，清楚污垢，排除不良因素，仔細(xì)檢查拉伸件的導(dǎo)向套以及模具的潤滑程度，是否正常。
2.一旦發(fā)現(xiàn)拉伸件的凸凹模刃口磨損，停止使用，及時(shí)跟換刃口，將舊的刃口進(jìn)行刃磨處理，非常會擴(kuò)大嚴(yán)重影響到模具的磨損，從而減低產(chǎn)品質(zhì)量以及縮短模具的壽命。
3.隔斷時(shí)間就對沖床的轉(zhuǎn)盤還有模具的安裝底座仔細(xì)檢查，上下轉(zhuǎn)盤的同軸度。
4.嚴(yán)格按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，他們的拉神件的方向相同，要細(xì)心，千萬別裝錯(cuò)。
