造成沖壓件開裂的原因有哪些

造成沖壓件開裂的原因有很多，但是產(chǎn)生的根源在于開裂部位成形時拉伸程度超過了材料所能承受的強度限，即成形過程材料流動的拉伸量超過了材料允許的大拉伸率。對用于沖壓生產(chǎn)所用的原材料，不存在材料拉伸。進(jìn)行折彎或者翻邊成形時，緊貼模具凸模面的材料通常也不存在拉伸，所以對于兩次翻邊的結(jié)構(gòu)，分析翻邊邊緣開裂風(fēng)險時，只需要考慮翻邊邊緣的材料拉伸量是否超過了所選材料的大伸長率。要分析沖壓件翻邊邊緣是否開裂，只需要計算分析拉伸量是否超過材料允許的大拉伸率。在實際產(chǎn)品零件設(shè)計過程中，凸緣面翻邊角度θ2與零件間的匹配關(guān)系相關(guān)聯(lián)，設(shè)計時進(jìn)行調(diào)整的可行性很小。凸緣面翻邊R角R2要求取值盡量小，當(dāng)R2值減去材料料厚值后約為2～5mm時，基本可達(dá)到翻邊要求；且R2取值越小，可使凸緣面匹配面積越大，提升產(chǎn)品匹配質(zhì)量。

工藝流程是指工件由毛坯開始到成品的工序、工步等，也叫工藝路線。五金沖壓件制造工藝流程就是根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行開料，開好以后有些比如小的五金配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱就是進(jìn)行開料沖床后就去燒焊，然后進(jìn)行打砂后進(jìn)行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小五金配件還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。

隨著五金沖壓件的品種和數(shù)量越來越多，產(chǎn)品制造的管理越來越重要，如何理順產(chǎn)品制造的各個環(huán)節(jié)，減少失誤，提升產(chǎn)品的附加值。以下幾點供大家參考。

1、圖紙設(shè)計要做到精、細(xì)、準(zhǔn)：

我們有些圖紙是客戶提供的，有些是自己設(shè)計的，在設(shè)計完成之后，要完整打印一套圖紙，仔細(xì)核對，好用三維設(shè)計軟件完整裝配一次，檢驗各個沖壓件的尺寸。

2、明細(xì)表編制要與實際全部相符：

明細(xì)表編制是一項細(xì)致的工作，各個零部件都要仔細(xì)核對，而且要到現(xiàn)場與樣板、圖紙對照，不能有錯、漏、多的情況出現(xiàn)。

3、模具驗收不能馬虎：

模具驗收是一項技術(shù)性不錯的工作，產(chǎn)品制造人員、模具設(shè)計人員、模具制做人員都應(yīng)參與其中，模具的材料、沖壓件的尺寸、模具的結(jié)構(gòu)正確性、壽命等都是很重要的指標(biāo)。

4、產(chǎn)品試裝、樣板制作要能發(fā)現(xiàn)問題：

產(chǎn)品試裝的目的就是要發(fā)現(xiàn)問題，有問題要記錄下來，并一項一項去解決。

5、產(chǎn)品掛碼要仔細(xì)核對：

產(chǎn)品掛碼是容易出錯的地方，我們也有許多這方面的教訓(xùn)。沖壓件的名稱、數(shù)量、材質(zhì)、技術(shù)要求都是很重要的數(shù)據(jù)，某一數(shù)據(jù)出錯，都會給沖壓廠造成很大的經(jīng)濟損失，特別是通借用件，產(chǎn)品掛碼人員、制造人員、工藝人員改成要仔細(xì)核對。

6、小批試制要通盤考慮：

小批試制是一個承上啟下的環(huán)節(jié)，各方面的東西都要考慮，試制完成之后要做好產(chǎn)品的實驗，并做好產(chǎn)品的評審工作。

7、批量投產(chǎn)要確定萬無一失：

沖壓件批量投產(chǎn)是產(chǎn)品實現(xiàn)的較重要的環(huán)節(jié)，投產(chǎn)之前各部門應(yīng)相互溝通，各項準(zhǔn)備工作應(yīng)準(zhǔn)備齊套，方方面面要考慮周全，確定產(chǎn)品實現(xiàn)的順利進(jìn)行。五金產(chǎn)品制造不僅僅是技術(shù)部門的事情，各部門、各車間應(yīng)相互配合，組織，打造一支完整的、有戰(zhàn)斗力的五金沖壓產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈團隊。