沖壓加工所使用的模具一般具有用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度不錯(cuò)，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充足體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益的。
當(dāng)然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的穩(wěn)定事故時(shí)有發(fā)生。不過，這些問題并不全部是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于守舊的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一些會(huì)盡快二優(yōu)良的得解決。
那么我們要購買河北沖壓件沖壓件或者是進(jìn)行沖壓件加工時(shí)，我們?cè)撊绾螌?duì)它進(jìn)行沖壓件檢測(cè)呢？教大家?guī)讉€(gè)檢測(cè)的小方法。
當(dāng)我們?cè)谌粘Ｉ钪匈徺I其沖壓件時(shí)，我們可以先觀察五金件沖壓件的外表是否有異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)，或者其產(chǎn)品存在著缺隱，如果有我們則不要選購這種產(chǎn)品。
如果有帶紗網(wǎng)的話，可以將干凈的紗布覆在沖壓件加工的表面上，用紗網(wǎng)摩擦沖壓件的表面，并且打磨整個(gè)表面，如果其表面出現(xiàn)了麻點(diǎn)，壓痕等現(xiàn)象，則不要購買這種產(chǎn)品。
或者我們涂油檢驗(yàn)的方法來對(duì)其進(jìn)行沖壓件檢測(cè)。起先我們需要把沖壓件的表面擦干凈，然后再用干凈的刷子沿著一個(gè)方向涂抹在沖壓件的外表面上，再加其沖壓件放到有光線的下面去檢驗(yàn)，那么我們就可以很容易的發(fā)現(xiàn)沖壓件的表面是否有麻點(diǎn)，波紋現(xiàn)象的產(chǎn)生。
關(guān)于沖壓件我們可能不太了解，那么什么是沖壓件呢，沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。當(dāng)我們需要加工自己的零件時(shí)，我們想象沖壓件加工，但有時(shí)沖壓件加工可能不符合要求。這個(gè)不用擔(dān)心，我們會(huì)解決的。沖壓彎曲零件的形狀和尺寸不符合要求是生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。原因有很多，但主要是材料的反彈和位置不穩(wěn)定造成的。
沖壓件回彈導(dǎo)致不合格：
從折彎變形過程分析可以看出，中性層的兩側(cè)力是相反的方向(外部拉伸、內(nèi)部壓縮)，折彎結(jié)束后，中性層兩側(cè)材料的彈性恢向相反，從而產(chǎn)生明顯的反彈。折彎變形通常限制在材料的局部區(qū)域，材料的其余部分是自由的，彈性跳躍受整體大小的牽制小，因此沖壓件形狀變化大。工件的寬度大于材料厚度的3倍時(shí)，沿折彎線的寬度方向可能會(huì)發(fā)生弓下垂，因此有一些克服回彈的措施。
主要措施有：
一、在工件上設(shè)置增加筋。在折彎上按增加筋會(huì)使折彎零件的回彈變得愈加困難，從而提升折彎零件的尺寸精度和折彎零件的剛度。
二、坯料在燒制前先退火，增加可塑性。
三、沖壓件使用彈性系數(shù)大、屈服限度低、機(jī)械性能穩(wěn)定的材料。
四、彎曲u形零件時(shí)，沖壓模具使用小的間隙。
五、使用小沖壓圓角半徑，以防止性能和工件破裂。
六、彎曲v形零件時(shí)使用校正(校正)折彎。
七、使用比實(shí)際需要的折彎力大得多的力，在折彎過程中制作矯正性折彎。
八、對(duì)于折彎半徑大的圓弧折彎，可以使用拉動(dòng)過程。
九、凸、模結(jié)構(gòu)上的方法3360彎曲的U形英寸，沖壓和上板使用半徑約為20t的圓柱面，T是材料厚度)，折彎后用下半部分抵消折彎的反彈。或者，使u形折彎的凸模為雙向傾斜。折彎材料厚度大于0.8mm，塑性不錯(cuò)的話，沖壓成型可以做成下圖所示的形狀。
