電子電器件特點(diǎn)及加工優(yōu)點(diǎn)

分析電子電器件可以看出其如下特點(diǎn)：

1、電子電器件的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅提升，不怕摩擦性能和不怕候性改進(jìn)，用作運(yùn)動(dòng)面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會(huì)因此而提升。

2、電子電器件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀精度不錯(cuò)齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

3、形狀復(fù)雜，尺寸與形位精度不錯(cuò)，多數(shù)料厚t>3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。

4、都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件，包括：汽車手剎、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。

電子電器件加工工藝的優(yōu)點(diǎn)突出，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門中獲得了普遍應(yīng)用。不僅在日常生活用品中占據(jù)重要的位置，而且在現(xiàn)代航空、航天、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器和電子儀表生產(chǎn)中也占有重要的地位。可以說，電子電器件加工已成為許多工業(yè)部門的重要加工手段，不采用電子電器件加工，要想改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，愈新產(chǎn)品，提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，都是不可能的。

隨著生產(chǎn)的發(fā)展，各工業(yè)部門對(duì)電子電器件技術(shù)的要求越來越高，因而推動(dòng)了電子電器件技術(shù)的不慢發(fā)展。

電子電器件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度不錯(cuò)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

電子電器件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質(zhì)、變形特點(diǎn)等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金沖壓加工沖孔的時(shí)候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結(jié)構(gòu)形式。

電子電器件在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決？

1、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，電子電器件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

2、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面（無(wú)斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對(duì)具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

3、對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。