彎曲精密沖壓件常見的缺陷

彎曲沖壓件常見的缺陷原因分析與解決對策：

1、形狀與尺寸不符 

主要原因是會彈和定位不當所致。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的性也是很重要的。

1.1的定位方法    

毛坯的定位形式主要有以外形為基準和以孔為基準兩種。外形定位操作方便，但定位準確性較差 。孔定位方式操作不大方便，使用范圍較窄，但定位準確。在特定的條件下，有時用外形初定位，大致使毛坯控制在范圍內(nèi)，后以孔位后定位，吸取兩者的優(yōu)點，使之定位即準確又操作方便。

1.2壓緊毛坯    

采用氣墊、橡皮或彈簧產(chǎn)生壓緊力，在彎曲開始前就把板料壓緊。為達到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比凹模平面稍高一些。

2、表面擦（拉）傷 

表面擦傷的主要原因是沖壓件模具工作部分選材不當，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質(zhì)量差（有銹、結(jié)疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤滑等。 

3、撓度和扭曲

4.沖壓件彎曲裂紋

4.1、沖壓件材料塑性差。

4.2、彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向好成45度。

 4.3、彎曲半徑過小。

4.4、沖壓件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。

4.5、凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。   

4.6、潤滑不夠——摩擦力較大    

4.7、料厚尺寸嚴重超差——進料困難    

4.8、酸洗質(zhì)量差