沖壓件的外形尺寸與五金沖壓工藝

沖壓件的外形尺寸：

一、對(duì)拉深件的要求

（1）拉深件形狀應(yīng)簡(jiǎn)樸、對(duì)稱，深層不宜過(guò)大。以便使拉深次數(shù)起碼，輕易成形。

（2）拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下，小許可半徑。

二、落料件和沖孔件的要求

（1）料件的形狀和沖孔件的孔形應(yīng)力求簡(jiǎn)樸、對(duì)稱。盡可能采用圓形或矩形等規(guī)則外形，應(yīng)避免長(zhǎng)槽或細(xì)長(zhǎng)懸臂結(jié)構(gòu)。否則使模具制造難題，降低模具壽。同時(shí)應(yīng)使沖裁件再在排樣時(shí)將廢物降低到小程度。

（2）沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸（如孔徑、孔距等）考慮材料的厚度。

（3）沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處，均應(yīng)用圓角弧連接。以避免交角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。

三、對(duì)彎曲件的要求

（1）彎曲件外形應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料答應(yīng)的小彎曲半徑。

（2）曲邊過(guò)短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部門(mén)。假如要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

（3）彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。

否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)目，并輕易產(chǎn)生廢品和進(jìn)步本錢(qián)。

沖壓件加工的常見(jiàn)問(wèn)題及原因

一、毛刺：沖孔或切邊角過(guò)程中不全部留有余料，鋼板截?cái)嗝嫦虏课划a(chǎn)生毛刺，以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時(shí)，發(fā)生的鐵粉會(huì)損壞模具并產(chǎn)生凸凹。

二、凸凹：材質(zhì)表面異常突出或凹陷，是開(kāi)卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

三、卷料破碎摧毀可能或許邊緣起皺：開(kāi)卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)產(chǎn)生的起皺情景，因?yàn)榫砹纤腿氩磺庖稹?/p>

四、劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

五、底部開(kāi)裂：產(chǎn)生零件底部開(kāi)裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過(guò)緊，防止措施為替換塑性好的材料或把壓邊圈放松一些。

六、側(cè)壁有皺紋：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比較小的答應(yīng)厚度還薄)或上、下模安裝時(shí)泛起偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時(shí)替換材料和重新調(diào)整模具。

七、輥?zhàn)佑。呵逑摧佔(zhàn)踊蛘咚土陷佔(zhàn)痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥?zhàn)佑‘愇锶サ艏纯伞?/p>

八、滑動(dòng)印：因?yàn)檩佔(zhàn)踊瑒?dòng)引起，在溘然休止或者加速時(shí)發(fā)生。

五金沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖壓件加工是借助于常規(guī)或用沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得相應(yīng)形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。

沖壓件用于汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度不錯(cuò)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

五金沖壓件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)沖壓迫作出來(lái)的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的規(guī)劃結(jié)構(gòu)失掉改進(jìn)，使沖壓件強(qiáng)度有所前進(jìn)；沖壓件在沖壓過(guò)程中，因?yàn)椴牧系膬?nèi)部不受破壞，故有好的材料質(zhì)量，外賞美觀，這為設(shè)備噴漆、電鍍、磷化及表面處理供應(yīng)了便利條件。沖壓廢品的質(zhì)量影響很大，乞求沖壓資料厚度大略、均勻。外表亮光、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)外表裂紋等；遵守強(qiáng)度均勻，無(wú)領(lǐng)會(huì)偏向性；均勻舒展率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低；沖壓件具有較不錯(cuò)的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿意通常的安裝和使用需求。而且沖壓具有、加工成本低、材料、操作簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。采用沖壓與焊接、膠接等復(fù)合工藝，使零件結(jié)構(gòu)較趨合理，加工較為方便，可以用較簡(jiǎn)單的工藝制造出較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。