簡單論述拉伸件的加工技術(shù)與折彎工序

拉伸件的加工是借助于常規(guī)或拉伸設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得相應(yīng)形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是拉伸加工的三要素。拉伸加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷拉伸或板料拉伸，簡稱拉伸。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。拉伸件所使用的模具稱為拉伸模具，簡稱拉模。拉模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在拉伸中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量拉伸生產(chǎn)就難以進(jìn)行。沒有的沖模，的拉伸工藝就無法實(shí)現(xiàn)。拉伸工藝與模具、拉伸設(shè)備和拉伸材料構(gòu)成拉伸加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出拉伸件。

拉伸件加工然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機(jī)，進(jìn)行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC代碼。現(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床廠商都會提供自動編程軟件，因此很大地利便了編程工程師。拉伸/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等題目。拉伸/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機(jī)折彎。拉伸模具通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模。所有拉絲模的中心都有個相應(yīng)形狀的孔，圓、方、八角或其它形狀。金屬被拉著穿過?？讜r尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化。在天工開物那本明代的書籍中我們能見到針的制作工藝，其中就有拉絲模的采用。拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達(dá)、電視、儀表及航天等所用的絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用自然金剛石作原料，從而具有的，使用壽命很高。

拉伸件加工在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機(jī)銷售，但是海內(nèi)大部門數(shù)控折彎機(jī)仍是人工編程，往往過多的依賴?yán)蠋煾档慕?jīng)驗(yàn)，另一方面，海內(nèi)的拉伸件加工要求相對于來說還有相應(yīng)的間隔，因而效率卻并沒有進(jìn)步，數(shù)控折彎機(jī)的機(jī)能沒有施展到全部。模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差，如明確標(biāo)出需加工出導(dǎo)向的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運(yùn)行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。制件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進(jìn)行，這樣就要求壓料芯在制件成形中需要穩(wěn)定、和正確地導(dǎo)滑，否則制件在成形中將會失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)超過材料的強(qiáng)度限度時，引起制件撕裂、歪斜不正。再加之，若模具結(jié)構(gòu)中考慮其他因素，而忽視采用導(dǎo)滑板導(dǎo)向的情況，存在兩者制件在擠壓摩擦強(qiáng)烈進(jìn)行后，導(dǎo)向間隙瞬間被破壞而無法正確導(dǎo)向的危險。由于此種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向間隙為調(diào)試滑配間隙，一旦損壞將沒有更地調(diào)整手段，會長期影響制件的成形質(zhì)量，并帶來隱患。而且，在導(dǎo)向部位未采用導(dǎo)滑板，反而采用了加工型面相互導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，存在間隙過大后，無法調(diào)整的缺陷，導(dǎo)致了制件出現(xiàn)了撕裂、歪斜不正行為。

拉伸件與其它行業(yè)相比，企業(yè)建立初始資金技術(shù)所需投入相對較少，經(jīng)歷相關(guān)部門幾次經(jīng)濟(jì)大發(fā)展時期，一批民營生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來，但因市場需求點(diǎn)多、批量小，形不成經(jīng)濟(jì)規(guī)模。大多數(shù)五金件生產(chǎn)企業(yè)本身就大而全或小而全，化程度低，裝備水平不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益低。如我國電機(jī)行業(yè)三家大型企業(yè)年產(chǎn)微型電機(jī)總量還不到一家公司50%。近兩年，我國局部地區(qū)建成上千家拉伸件廠，但年產(chǎn)30萬件以上只有幾家，主要產(chǎn)品為農(nóng)機(jī)配套。工業(yè)發(fā)達(dá)相關(guān)部門模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元人民幣。羅百輝指出，近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策落實(shí)，五金件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集集約化發(fā)展過程。