沖壓加工技術的關鍵是工藝流程的安排和各種參數(shù)的選定，?？茨軌蚬餐接?。我們具體規(guī)范如下：
1．工序安排。刃口淬火后超硬加工工序安排在型面精加工和刃口半精加工完成后，然后進行淬火處理，再用數(shù)控機床進行刃口的超硬加工。
2．刃口硬度。刃口淬火后的硬度在HRC55～65左右。
3．刃口寬度。上模刃口刃帶寬度不要大于25mm，下模外刃口刃帶寬度不要大于20mm，下模內刃口刃帶寬度不大于15mm。若刃口刃帶寬度超過此值，要在淬火前銑背空。
4.口余量。刃口半精加工后的預留加工余量為0.2～0.3mm（已考慮淬火熱處理變形量），即刃口淬火后超硬加工的加工量以0.1～0.3mm為宜。加工量過大會影響加工精度和加劇刀具磨損，余量過小則淬火變形大時可能會缺料。
5.機床選擇。選用機床系統(tǒng)剛性好、的帶有閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床。
6．刀具選擇。選擇刀具總的原則是適用、、經濟。在滿足加工要求的條件下，刀具懸深長度盡可能短，刀具直徑盡可能大，有利于降低加工表面的粗糙度，以進步刀具系統(tǒng)的剛性、散熱和刀具壽命。但應留意后清角的刀具半徑應小于輪廓小曲率半徑。
沖壓加工市場細分具靈活性：
細分后的沖壓加工市場加具體，便于沖壓加工企業(yè)制定為的營銷策略。同時，在細分的市場上，信息容易了解和反饋，一旦消費者的需求發(fā)生變化，沖壓加工企業(yè)可改變營銷策略，制定相應的對策，以適應沖壓加工市場需求的變化，提高沖壓加工企業(yè)的應變能力和競爭力。如此，沖壓加工企業(yè)便能先一步獲得發(fā)展的先機。
眾所周知，任何一個企業(yè)的資源、人力、物力、資金都是有限的，沖壓加工企業(yè)只有細分市場，明確目標客戶，才能夠集中精力生產足夠滿足這批消費者需求的沖壓加工產品以期獲得局部市場的勝利，然后逐步攻克整個目標市場。
這樣，沖壓加工企業(yè)才能不被眼前混亂的競爭模式所打敗。
