不銹鋼沖壓件造成模具間隙的不正確的因素

不銹鋼沖壓件生產(chǎn)過程當(dāng)中，模具的間隙大小是否適當(dāng)，會(huì)直接影響到不銹鋼沖壓件件質(zhì)量的好壞。那么在實(shí)際不銹鋼沖壓件生產(chǎn)過程中，造成模具間隙的不正確的因素有哪些呢？

1、模具的制造誤差所致：沖模零件加工不符合圖紙，底板平行度不好；

2、壓力機(jī)精度差所致：如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引盧間隙的變化；

3、模具的裝配誤差所致：導(dǎo)向部分間隙大，凸凹模裝配不同心；

4、不銹鋼沖壓件生產(chǎn)所用的鋼板瓢曲度過大，使得鋼板不平整所致；

5、沖模結(jié)構(gòu)不正確所致：沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡；

6、模具的安裝誤差所致：如沖模具上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或參大型沖模上模的緊固方不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；

小間隙圓角刃口半沖裁法是不銹鋼沖壓件件生產(chǎn)廠家采用的沖裁方法之一，不銹鋼沖壓件件加工廠家之所以會(huì)采用這種沖裁方法，好處多多。小間隙圓角刃口沖裁又稱為光潔沖裁。在不同的沖裁工序，其圓角刃口的開設(shè)方向也有所區(qū)別。

在落料時(shí)開在凹模上，凸模鋒利；在沖孔時(shí)開在凸模上，凹模鋒利。刃口小圓角一般取沖裁材料厚度的10%，沖裁間隙取0.01~0.02mm，此時(shí)的沖裁力比普通沖裁大50%。此種沖裁方法適用于塑性不錯(cuò)的材料，如低碳鋼、鋁、銅等材料，不銹鋼沖壓件制件尺寸精度可達(dá)IT9~IT11，級(jí)，斷面精糙度為Ra=0.5~0.63微米。工藝穩(wěn)定性確定不銹鋼沖壓件件的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)穩(wěn)定性確定不銹鋼沖壓件件廠家穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。

不銹鋼沖壓件件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過不銹鋼沖壓件件加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

1、在不銹鋼沖壓件件過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、不銹鋼沖壓件件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)不銹鋼沖壓件件制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)，使不銹鋼沖壓件件強(qiáng)度有所提升。

3、不銹鋼沖壓件件具有較不錯(cuò)的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規(guī)格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決？

1、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，不銹鋼沖壓件件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

2、對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

3、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對(duì)具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。