電子電器件的設計與加工知識：
1、包括沖壓手冊、沖模設計手冊，沖模圖紙、冷沖壓模我國標準、部頒標準以及企業(yè)標準和機械設計手冊、材料手冊等有關(guān)的技術(shù)參考資料等，來幫助設計者進行設計計算，正確的選用材料以及掌握尺寸精度等，故可以簡化設計過程，縮短設計周期，提升設計工作速率。
2、電子電器件模具的制造條件和技術(shù)水平：沖壓加工廠現(xiàn)有的模具制造條件以及技術(shù)水平，對于工藝設計和模具設計都有直接的影響，要充足的考慮沖壓廠家的制模能力以及習慣的加工方法，為制定工藝方案和模具的結(jié)構(gòu)設計提供可行性依據(jù)；若是工廠的制模能力較差，就不宜采用復合沖壓或連續(xù)沖壓的工藝方案，以免復合模或級進模的制造達不到設計要求；
3、電子電器件的生產(chǎn)批量以及定型程度：產(chǎn)品的生產(chǎn)批量以及定型程度，是工藝設計中需要考慮的重要內(nèi)容，任意一個產(chǎn)品的生產(chǎn)，都存在生產(chǎn)批量及定型程度的問題，在工藝設計前，應了解電子電器件是試制、少量還是大量生產(chǎn)，由此來確定加工方法和選擇模具類型；是采用沖壓方法加工還是其他方法加工，是采用簡易模具結(jié)構(gòu)還是用較復雜的模具結(jié)構(gòu)。
4、要考慮沖壓加工廠現(xiàn)有的沖壓設備型號和規(guī)格：要考慮沖壓加工廠現(xiàn)存的沖壓設備情況，不僅是模具設計時選擇設備的重要依據(jù)，也對工藝方案的制定有著直接的影響；說白了就是不同的沖壓設備條件，就相應的有不同的工藝方案和模具結(jié)構(gòu)；
您可知道如何避免電子電器件在生產(chǎn)過程中受損？
1、安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實現(xiàn)自動化，又不能使用穩(wěn)定沖壓工具的沖壓作業(yè)中，需要安裝穩(wěn)定防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發(fā)生傷害事故。因此，需要弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，確定操作穩(wěn)定。
2、改造沖壓設備，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不穩(wěn)定因素，若繼續(xù)使用對應其進行技術(shù)改造。沖壓設備制造廠應當改進產(chǎn)品設計，沖壓設備的穩(wěn)定性。
3、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能確定沖壓作業(yè)的穩(wěn)定，而且能提升生產(chǎn)速率。
在電子電器件拉伸模的調(diào)試過程中，凸凹模間隙的與否直接影響著電子電器件的質(zhì)量。若調(diào)整不當，在間隙大的一側(cè)，電子電器件的側(cè)壁容易起皺，甚至在周邊會出現(xiàn)波浪形缺陷；而在間隙小的一側(cè)則會由于受到過度擠壓而造成局部板料過薄，增大拉伸力，導致工件拉裂。此外，不均勻的間隙還可能導致電子電器件側(cè)壁上產(chǎn)生拉痕。
對于對稱或封閉式的拉伸模，生產(chǎn)時避免上述現(xiàn)象發(fā)生的正確操的作方法是在壓力機工作臺上安裝模具時，先用固定螺釘將上模固定在壓力機滑塊上，而將下模簡單固定在壓力機工作臺墊板上（不擰緊下模壓板螺栓），并且將壓力機滑塊的下死點位置向上調(diào)一點，以免合模時沖模頂死，然后開動壓力機，讓滑塊空行程數(shù)次，然后將滑塊降至下死點停止，重新擰緊下模固定螺栓，再開始試模即可確定模具凸凹模周邊間隙均勻。
