五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
一、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
二、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結構得到改進，使沖壓件強度不錯。
三、沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。
精密五金沖壓件的公差大小跟尺寸和所選擇的公差等級有關。選擇公差等級既要知足設計要求，又要考慮工藝的可能性和經(jīng)濟性。也就是說，知足使用要求的情況下，盡量加至公差值，亦即選用較低的公差等級。
公差是尺寸變動的范圍，它的數(shù)值越，精度越低，加工難度越少；數(shù)值越小就表示精度不錯，加工難度越大。哪么，在生產(chǎn)中要注意的，大部份是哪幾個項目呢？
一、成型尺寸：經(jīng)彎曲、拉伸及其它工序加工而成沖壓件的線性尺寸。
二、沖裁尺寸：經(jīng)沖孔、落料及其它分離工序加工而成沖壓件的線性尺寸。
三、彎曲角度：經(jīng)彎曲成形而形成沖壓件的角度尺寸。
四、沖裁角度：在平板或成形件平面處，經(jīng)沖裁加工而成的角度尺寸。
五、沖裁圓角半徑：經(jīng)沖孔、落料及其它分離工序加工而成沖壓件圓角半徑的線性尺寸。
沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們彼此結合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它辦法相比，沖壓加工不管在技能方面仍是經(jīng)濟方面都具有許多共同的長處，主要體現(xiàn)在以下幾點：
沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
沖壓時因為模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞精細沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量安穩(wěn)，互換性好，具有"如出一轍"的特征。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到轎車縱梁、掩蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均不錯。
五金沖壓件不論是在工業(yè)出產(chǎn)還是日常日子中，都有著普遍的使用，五金沖壓加工是經(jīng)過沖壓機、模具把資料進行沖壓鑄造的一種加工辦法，具有操作便利，沖壓精度不錯，易于完成機械化與自動化等優(yōu)勢，是目前使用多的加工辦法。
要求五金沖壓件的根本工藝要求：五金沖壓件所用的資料，不僅要滿意產(chǎn)品規(guī)劃的技術要求，還應當滿意沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求（如切削加工、電鍍、焊接等）。五金沖壓件在規(guī)劃零件的結構形狀時。
好采用結構簡略不錯的外表（如平面、圓柱面、螺旋面）及其組合，一起還應當盡量使加工外表數(shù)目少和加工面積小，選擇不錯機械制作中毛坯制備的辦法，可直接使用型材、鑄造、鑄造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與詳細的出產(chǎn)技術條件有關，一般取決于出產(chǎn)批量、資料性能和加工可能性等。
