現(xiàn)在的五金沖壓件使用的模具我們叫做沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（非金屬或者金屬）批量加工成所需沖件的工具，而沖模對于沖壓來說是至關重要的，如果沖模不符合要求，那就會很難進行批量的沖壓生產，沖壓工藝就無法實現(xiàn)，沖壓工藝和模具、沖壓設備還有沖壓材料構成加工的三要素，把他們結合起來才能得出沖壓件！
1、沖壓一般是沒有切屑碎料的，消耗材料較少，而且還不需要其它的加熱設備，因此是一種既省料，又節(jié)能的加工方法，沖壓件的本錢比較低。
2、在沖壓的時候因為模具了沖壓件的尺寸與外形的精度，并且不會破壞沖壓件的表面質量，所以模具的壽命比較長！
3、五金沖壓件有著很高的加工出產效率，而且操作簡單方便，很容易實現(xiàn)自動化、機械化。這個原由是沖壓依賴沖壓設備跟沖模來完成的加工，相對普通的壓力機行程次數(shù)一般每分鐘可以達到幾十次，而對于高速壓力來說，每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，并且每次沖壓行程就可能一個沖件。
因為沖壓具有這樣的優(yōu)勝性，所以五金沖壓件加工在各個的應用范圍廣泛，比如在機械、電子、交通、航空、信息、化工、、鐵道、日用電器、農機等部分里都有沖壓加工，現(xiàn)在不但整個工業(yè)界都用得上它，在我們日常生活中的火車，拖拉機，汽車，飛機上就有小，大，中型沖壓件！
在五金沖壓件廠的設計中，不僅應該具有良好的使用機能，而且也應該具有良好的工藝機能！
以減少材料的消耗，延長模具壽命，進步出產率，降低本錢以及沖壓件質量等。影響五金沖壓件工藝的主要因素有：沖壓件的外形，尺寸，精度以及材料等！
沖壓件的外形尺寸
1、落料件跟沖孔件的要求，先料件的形狀和沖孔件的孔型壓力求簡樸，對稱，盡可能采用圓形或者矩形等規(guī)則外形，應該避免長槽或者細長懸臂結構，否則使模具制造難題，降低模具壽命，同時應該使沖裁件在排樣的時候將廢物降低到小程度！同時沖裁件的結構尺寸（比如孔徑，孔距等）都要考慮到材料的厚度！然后沖裁件上直線與直線，曲線與直線的交接處，都應該用圓角弧連接，避免交角處應力集中而產生裂紋！
2、對彎曲件的要求：彎曲件外形應該盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料對應的小半徑。并且曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部位H>2δ，假如要求H很短，那就需要先留出當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好之后再切去所增加的金屬！
