去掉沖壓件上的毛刺方法:
一:有工具去掉沖壓件的毛刺
1、邊:使用銼刀,油石,砂紙,磨刀石;
2、外徑:加工過程時就以車床進(jìn)行導(dǎo)角;
3、焊渣:有震動除焊渣工具也可去掉較脆的毛刺;
4、孔:使用倒角刀或直徑大的鉆頭前端;
5、還有拋光,研磨,噴砂,要看什么工件和產(chǎn)品要求;
二:要根據(jù)產(chǎn)品來決定去沖壓件毛刺工藝的,如果是單件產(chǎn)品就手工去一下好了:
1、震動磨去毛刺(齒輪毛刺),速率挺高,質(zhì)量也可以;
2、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺,還可以去掉表面應(yīng)力;
3、用電化學(xué)去毛刺;
4、氣動去毛刺;
5、用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比好;
沖壓件生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的事項吧。
沖壓件生產(chǎn)加工過程中應(yīng)注意的事項:
1、在沖壓件生產(chǎn)中,應(yīng)注意在正常使用條件下使用壓力機(jī)或模具等工程設(shè)備。這防止了帶材沿著正確的位置或由我們預(yù)先預(yù)訂的間隙運(yùn)輸。
2、所有零件的緊固。在沖壓件生產(chǎn)中,不要改變沖壓模具的安裝位置。
3、在制備原料時,需要遵守技術(shù)規(guī)范,注意原料粒度的準(zhǔn)確測量,嚴(yán)格進(jìn)行原料檢驗和卡片檢驗。
4、同時,在沖壓件的生產(chǎn)中,需要認(rèn)真、定期地檢查磨具和一些沖床,防止因長期操作而造成的工作件和導(dǎo)向件的磨損。
5、在生產(chǎn)沖壓件時嚴(yán)格遵守所有相關(guān)的防預(yù)措施,避免不需要的損失。
6、一旦它們改變,它們就會刮傷或壓碎工件的表面。這樣,工件的質(zhì)量受到很大的影響。
沖壓件折彎出現(xiàn)開裂的原因及措施:
一:原因
1、毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差,如毛刺大或折彎部位的板料有開裂等。
2、模具圓角半徑磨損或間隙過小,凹模表面拉毛或設(shè)計結(jié)構(gòu)不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐蛇M(jìn)料阻力大,沖壓件容易拉裂。
3、折彎線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定排樣時,折彎線與板料軋紋方向夾角不符合工藝規(guī)定。
4、酸洗質(zhì)量差,鋼材酸洗工藝執(zhí)行不慎,產(chǎn)生過酸洗或氫脆現(xiàn)象,以致塑性降低而引起開裂。
5、潤滑不夠,摩擦力大,容易造成拉裂。
6、料厚尺寸嚴(yán)重超差,尺寸超差會造成進(jìn)料困難而開裂。
7、鋼材塑性差,包括鋼材的延伸率低,晶粒度大小不均,出現(xiàn)不好的的魏氏組織,冷彎性能不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,以及表面質(zhì)量差等,都會導(dǎo)致塑性的降低,引起折彎開裂。
8、折彎半徑過小,折彎時外層金屬變形程度超過變形限度。
二:沖壓件措施
1、制定正確的工藝方案,選擇恰當(dāng)?shù)墓に嚪桨?,使折彎過程中鋼材流動阻力小,變形容易。
2、改進(jìn)鋼板條件,主要包括選擇塑性不錯的鋼材(如冷彎性能不錯),在變形大的部位進(jìn)行局部退火,提升剪切毛坯斷面質(zhì)量等。
3、改進(jìn)潤滑條件,正確潤滑,并采用潤滑性能不錯的潤滑荊,從而減小折彎過程中鋼材流動時的阻力。
4、提升模具工作部分的技術(shù)狀態(tài),降低凸凹模工作表面的粗糙度及調(diào)整正確的間隙等。
5、改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性,選用正確的圓角半徑,在局部折彎部位增加工藝切口,以避免根部斷裂。