因?yàn)槊看卫焓芪ｋU(xiǎn)斷面材料強(qiáng)度的限制，變形程度是有限制的。由于拉伸件的高度與其直徑比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要兩次或三次或多次拉伸成形。在進(jìn)行沖壓工藝過程設(shè)計(jì)或確定的拉伸工序的數(shù)目時(shí)，通常利用拉伸系數(shù)作為確定拉伸次數(shù)的依據(jù)。對(duì)于厚度的切削量，需把它分步去掉才符合工藝要求。拉刀也要按此規(guī)定，把切削厚度分配給各個(gè)刀具。這樣有益于保護(hù)脆弱的刀具，也能被拉表面的粗糙度。
延長(zhǎng)拉伸件從以下方面入手：
1、拉伸件安裝使用前應(yīng)需要嚴(yán)格檢查，并且臟物，仔細(xì)檢查拉伸件的導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好。
2、定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，以上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。
3、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，凸凹拉伸件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸件要用心，防止裝錯(cuò)、裝反。
4、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命
5、沖壓人員在安裝模具時(shí)應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時(shí)損壞拉伸件。
拉伸件的工藝性是怎樣的？
1、拉伸件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱
在圓周方向上，軸對(duì)稱拉伸件會(huì)進(jìn)行均勻的變形，此時(shí)進(jìn)行的模具也比較容易進(jìn)行加工。其它形狀的拉伸件，要盡量避免急劇的輪廓變化。
例如汽車消聲器后蓋，在使用要求的前提下，形狀簡(jiǎn)化后，會(huì)讓生產(chǎn)過程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會(huì)減少一半。
2、拉伸件各部分尺寸比例要恰當(dāng)
應(yīng)該盡量避免設(shè)計(jì)凸緣和大的拉伸件，因?yàn)檫@類工件需要多的拉伸次數(shù)。例如，工件上不尺寸與下部尺寸相差太大，不符合拉伸工藝要求，想要讓它復(fù)合要求，可以將它分為兩個(gè)部分，分別進(jìn)行加工制造，之后在進(jìn)行連接。
如果工件空腔不深，但是凸緣直徑很大，制造難度也很大，中間還需要退火處理。如果凸緣直徑減少，可以不用中間退火。
工件凸緣的外廓與拉伸深部分的輪廓形狀相似，如果凸緣的寬度不一致，不僅拉伸困難，需要添加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。
3、拉伸件的圓角半徑要適當(dāng)
為了便于進(jìn)行成形和減少拉深次數(shù)，應(yīng)盡量增大拉伸件的圓角半徑。拉伸件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑要達(dá)到要求。
4、拉伸件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮
多次拉伸的工件內(nèi)外壁上或帶凸緣拉伸件的凸緣表面，應(yīng)允許有拉伸過程中所產(chǎn)生的印痕。除非工件有要求時(shí)才能采用或趕形的方法來這些印痕。
5、拉伸件上的孔位要正確布置
在主要結(jié)構(gòu)面進(jìn)行拉伸件上的孔位的設(shè)置，讓它保持在一個(gè)平面上，或者使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊同時(shí)在一道工序中完成。
6、拉伸件的尺寸精度不宜要求過高
拉伸件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，拉伸件的精度不應(yīng)該超過所規(guī)定的數(shù)值。產(chǎn)品圖上的尺寸需要注明外部尺寸或是內(nèi)腔尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。
7、彎曲線和兩孔中心線不平行
產(chǎn)生原因：彎曲高度小于允許彎曲高度，在允許彎彎曲高度一下的部分出現(xiàn)張口。
方法：在進(jìn)行工件的設(shè)計(jì)時(shí)，需要大于或等于允許彎曲高度，改變彎曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
8、彎曲件的擦傷
產(chǎn)生原因：在工作的表面上出現(xiàn)了金屬微粒，凹模的圓角半徑過小，凸凹模的間隙過小。
方法：適當(dāng)增大凹模圓角半徑，提升凸、凹模表面光潔度，采用正確凸凹模間隙值，工作部分表面臟物。
9、彎曲件尺寸偏移
產(chǎn)生原因：毛坯在向凹?；瑒?dòng)時(shí)，兩邊受到的摩擦阻力不相等，故發(fā)生尺寸偏移。以不對(duì)稱形狀件壓彎為明顯。
方法：采用壓料頂板的模具，毛坯在模具中定位要準(zhǔn)確，在有可能的情況下，采用對(duì)稱性彎曲。
