沖壓成型的質(zhì)量控制與沖壓件模具的選材要求

沖壓成型的質(zhì)量控制是通過統(tǒng)計控制方法的預(yù)測、監(jiān)控過程進(jìn)行實時調(diào)整，從而提升生產(chǎn)速率和生產(chǎn)效益。

一、加大檢測技術(shù)

為去除模具制造工序過程的累積誤差，就要做好裝配與調(diào)試。

可以采用涂色法進(jìn)行試沖，根據(jù)掉色情況來反映拉伸時板材的接觸與流動狀況，從而大可能地去除沖壓件在拉伸過程中起皺或開裂等問題。起先測前掌握測量工具游標(biāo)卡尺、直尺、塞尺與間隙尺的使用技巧和方法，檢驗人員要把握測量尺度及范圍，沖壓件的檢測是避免沖壓件發(fā)生批量性問題的重要手段。其次是匹配尺寸檢測，此檢測方法遵循檢具操作指導(dǎo)書進(jìn)行，測量內(nèi)容結(jié)合具體的零件情況具體分析，然后對模具進(jìn)行正確調(diào)整便會達(dá)到很好的效果。后是提升檢測人員的素質(zhì)，現(xiàn)階段的沖壓工人文化水平較低，難免在加工過程中出現(xiàn)急于求成，所以對沖壓件的首件檢驗合格后方可小批量生產(chǎn)，待檢驗全部合格后才可大批量生產(chǎn)，在批量生產(chǎn)中要避免造成成型變化。

二、排列圖法

繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來，使生產(chǎn)商明確應(yīng)該從哪里著手改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。在沖壓件產(chǎn)生質(zhì)量問題的因素中，通常對質(zhì)量的現(xiàn)象和原因進(jìn)行分類，從中找到經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題和經(jīng)常發(fā)生的影響因素。

三、控制圖法

控制圖是以統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用來實現(xiàn)過程控制，主要是對動態(tài)生產(chǎn)過程中各道工序按的規(guī)則進(jìn)行及時描點控制圖，采取措施降低成本。

總之，要控制沖壓件的質(zhì)量，就對影響其質(zhì)量的各項因素進(jìn)行系統(tǒng)的識別，并設(shè)計出能取得好經(jīng)濟(jì)效益的質(zhì)量等級及質(zhì)量水平。

沖壓件合理選擇設(shè)備

根據(jù)實際制造過程中的沖壓力、模具的構(gòu)造以及高度等諸多方面展開分析，將現(xiàn)有的制造設(shè)施基礎(chǔ)相結(jié)合，設(shè)施的應(yīng)用和模具的設(shè)計工作有著密切關(guān)系。需要根據(jù)相關(guān)的設(shè)計制定相關(guān)設(shè)計所需并決定設(shè)備的類型。

假如應(yīng)用制造的設(shè)備較小，沖壓相關(guān)計算數(shù)值較小，然而模具需要的規(guī)格較大時，需要選擇的設(shè)施相對較大。

根據(jù)模具的實際規(guī)格進(jìn)行選擇，選擇符合高度及漏料孔大小的設(shè)備。模具的設(shè)計問題則需要注意這幾方面：先確定沖壓力和模具的平衡；其次計算好數(shù)據(jù)，校準(zhǔn)相關(guān)功率；較后在彎曲等工序中，為了確定零件的質(zhì)量問題，需要對制造過程進(jìn)行校準(zhǔn)，以確定汽車零件的制造能夠順利進(jìn)行。

沖壓件模具的選材要求：

一、沖壓件模具的選材條件

結(jié)合沖壓件模具的選材條件，將要求歸納為：

(1)模具制造的精度條件。沖壓件模具，在實際生產(chǎn)期間，應(yīng)按照后期沖壓產(chǎn)品加工的實際情況進(jìn)行綜合評價。如沖壓模具后期主要運用汽車沖壓生產(chǎn)，則進(jìn)行模具生產(chǎn)時，就應(yīng)以切割靈活、柔韌度好的材料作為產(chǎn)品加工，包括：鋅基合金、低熔點合金等，這一選擇標(biāo)準(zhǔn)，主要是為了方便加工人員，可以在加工生產(chǎn)期問，對沖壓件模具進(jìn)行模具制造，局部模具精度處理等。

(2)模具適用環(huán)境的確定。模具作為汽車、機(jī)械零件等生產(chǎn)的輔助模型，始終伴隨著實際生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，為規(guī)避模具實際運用中出現(xiàn)模具短暫性損壞的問題，制作選材時，需依據(jù)實際應(yīng)用環(huán)境，合理進(jìn)行模具材料的取舍。若模具應(yīng)用環(huán)境高溫，可以剛結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金的材料作為一選擇。

若模具后期應(yīng)用于強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性的環(huán)境，可以高分子材料、硬質(zhì)合金等材料作為一選擇。

二、沖壓件模具的選材類型

當(dāng)前，沖壓件模具生產(chǎn)材料可大致分為：硬質(zhì)合金、剛結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、高分子材料、鋁青銅等，實現(xiàn)了沖壓件模具形式多樣、材料種類多樣的發(fā)展趨勢。一般來說，沖壓件模具的制造過程，主要經(jīng)過模具工作條件確定、鋼種確定、加工處理三方面。在實際加工中，為確定沖壓模具生產(chǎn)材料的合理應(yīng)用，就從沖壓件模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)的多重要素層面進(jìn)行探究。