沖壓加工的問題缺點與排樣方法

沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著技術(shù)的進步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著機電一體化技術(shù)的進步，這些問題會盡快而完善的解決。

沖壓件表面質(zhì)量在沖壓生產(chǎn)中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點不同，變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當大的、甚至是本質(zhì)的差別。所以工藝參數(shù)、工序數(shù)目與順序的確定方法及模具設計原則與方法都不一樣。

五金沖壓件是指在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓件加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多的優(yōu)點。

1.沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量。

2.沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，使沖壓件強度有所提高。

3.沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

無廢料排樣：在沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與條料側(cè)邊之間均無搭邊存在，沖裁件實際上是直接由切斷條料獲得的，材料利用率可達85%-90%。但是這種排樣方法會使裁件質(zhì)量稍差。

有廢料排樣：沿著工件全部外形輪廓線沖裁，工件和工件之間、工件與條料之間都存在工藝余料。因為沿著沖裁件的封閉輪廓沖切，沖裁件質(zhì)量和模具壽命都會比較高，但是材料的利用率較低。

少廢料排樣：沿著工件部分外形輪廓線切斷或沖裁，只在工件與工件之間、工件與條料側(cè)邊之間有搭邊。這種排樣方法的沖裁只沿工件的部分輪廓進行，受剪裁條料質(zhì)量和定位、誤差的影響，其中裁件質(zhì)量稍差，但是材料的利用率可達70%~90%。

五金沖壓件外形應簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數(shù)少，容易成形。五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力增強。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。